产品别名 |
电动机保护器装置,马达保护器,电机保护器 |
面向地区 |
全国 |
保护器主控制器安装方法：
1）螺丝固定安装方法 ①取出保护器主控制器； ②对准螺丝孔位置，用4个Φ4.5的长螺钉将保护器固定在柜内。
2）导轨式安装方法 ①取出保护器主控制器； ②将保护器背部两个红色卡子往外推，将主控制器沿卡槽安在柜内35mm导轨上，卡好后将 两个红色卡子往内推固定保护器。
绝缘性能
●绝缘电阻：标准大气环境下，电源回路、交流回路、开出回路、开入回路、外壳相互之间用开路电压 500V
的兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各回路绝缘电阻不小于 100MΩ。
●介质强度：标准大气环境下，电源回路、交流回路、开出回路、外壳相互之间能承受频率 50Hz，电压
2kV，历时 1 分钟的工频耐压试验而无闪络击穿现象。
●冲击电压：标准大气环境下，电源回路、交流回路、开出回路、外壳相互之间能承受 1.2/50µs 的标准雷
电波短时冲击电压试验，开路试验电压 4kV。
● 湿热性能：耐湿热性能符合 GB/T7261。
额定参数
● 工作电源： DC 110V～340V 或 AC 85～264V
● 开入电源： AC220V/110V 或 DC220V/110V/48V/24V（订货注明）
● 交流电流： 5A 或 1A（用户配置一次 CT）；或同电动机一次额定电流（用户未配置一次 CT 且电动机
额定电流不大于 400A）
● 交流电压： 100/ 3 V 或 100V、380/ 3 V 或 380V（订货注明）
● 额定频率： 50Hz±5Hz（订货注明）
指示灯说明
显示器向用户提供 4 个信号指示灯
起 动：保护器检测到电动机在起动过程中时，指示灯点亮。
停 车：保护器检测到电动机处于停车状态时，指示灯点亮。
运 行：控制器检测到电动机处于运行状态时，指示灯闪烁。
报 警：保护器检测到跳闸或报警信号时点亮。
远方：保护器检测到允许远方控制时点亮。
电动机保护器的发展现状？
目前电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。
电动机保护器的常见类型
1、热继电器：普通小容量交流电机，良好工作条件，不存在频繁启动等恶劣工况，由于精度差，可靠性不能，不推荐使用。
2、电子型：检测三相电流值，整定电流值采用电位器旋钮或拔码开关操作，电路一般采用模拟式，采用反时限或定时限工作特性。保护功能包括过载、缺相、堵转等故障保护，故障类型采用指示灯显示，运行电量采用数码管显示。
3、智能型：检测三相电流值，保护器使用单片机，实现电动机智能化综合保护，集保护、测量、通讯、显示为一体。整定电流采用数字设定，通过操作面板按钮来操作，用户可以根据自己实际使用要求和保护情况在现场自行对各种参数修正设定，采用数码管作为显示窗口，或采用大屏幕液晶显示，能支持多种通讯协议，如ModBUS、ProfiBUS等，价格相对高些，用于较重要场合，目前高压电动机保护均采用智能型。
4、热保护型：在电动机中埋入热元件，根据电动机的温度进行保护，保护效果好，但电动机容量较大时，需与电流监测型配合使用，避免电动机堵转时温度急剧上升，由于测温元件的滞后性，导致电动机绕组受损。
5、磁场温度检测型：在电动机中埋入磁场检测线圈和温度探头，根据电动机内部旋转磁场的变化和温度的变化进行保护，主要功能包括过载、堵转、缺相、过热保护和磨损监测，保护功能完善，缺点是需在电动机内部安装磁场检测线圈和温度传感器。
电动机是当前应用广泛的动力设备，是其他机电设备的动力源泉，电动机正常的输出是其驱动的机电设备正常工作的前提，如今已被广泛应用于工农业、交通运输、等领域。电动机所带的负载种类繁多，且往往是整个设备中的关键部分，因而确保电动机的正常运行就显得十分重要。电动机保护器(电机保护器)是发电、供电、用电系统的重要器件，是跨行业、量大面广、节能效果显著的节能机电产品。
电动机保护器的作用是给电机的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制。如今电动机保护器几乎渗透到所有用电领域，在国民经济和节能事业中有着的重要地位和作用。
选用电动机保护装置的目的，既能使电动机充分发挥过载能力，又能免于损坏，而且还能提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。合理选用电机保护装置，既能充分发挥电机的过载能力，又能免于损坏，从而提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。
